復合膠袋作為一種多功能的包裝材料，在現代包裝行業中發揮著重要作用，隨著科技的進步和環保意識的提高，復合膠袋的材質和工藝也在不斷創新和改進，以滿足更多領域的需求。

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復合膠袋的基本制備工藝主要包括四個步驟：印刷、復合、分切、制袋。
其中，復合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關鍵工藝，復合工藝有干式復合、濕式復合和多層共擠出復合等多種方式。
在復合過程中，需要根據產品的用途、構成、后加工條件、質量要求等選擇合適的基材和黏合劑，以確保復合效果和使用性能。
復合膠袋一般由基層、功能層和熱封層三層結構組成：
基層：主要起美觀、印刷、阻濕等作用，常見的基層材料有BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、BOPET（雙向拉伸聚酯）、BOPA（雙向拉伸尼龍）等。
功能層：主要起阻隔、避光等作用，常見的功能層材料有VMPET（鍍鋁聚酯）、AL（鋁箔）、EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）、PVDC（聚偏二氯乙烯）等。
熱封層：與包裝物品直接接觸，起適應性、耐滲透性、良好的熱封性，以及透明性、開口性等功能，常見的熱封層材料有LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（線性低密度聚乙烯）、MLLDPE（茂金屬線性低密度聚乙烯）、CPP（流延聚丙烯）等。