膠袋廠家說印刷設備的結構和操作決定了膠袋的優劣，膠袋質量，而這四大因素各自是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統、烘干箱。?

下面，咱們來講一下制作膠袋是如何保證其質量？
1、刮凈才可以印刷出好的商品
要想將不必要的墨刮干凈，不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就務必將刮板按置的硬度、高度、角度做適合的調整放置。
2、壓印膠輥
壓印膠輥材質的硬軟和壓力的尺寸，直接干擾到膠袋的上墨量。
壓印膠輥的材質的硬度干擾上墨量，膠輥的材質硬上墨量小，膠輥的材質軟上墨量大，膠輥的壓力太大，上墨量大，膠輥的壓力小，上墨量小。
印刷版圖樣深，必須壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖樣淺，必須壓印膠輥的材質軟些。包裝印刷速度快必須壓印膠輥的材質硬些，包裝印刷很慢必須采用材質軟些的壓印膠輥。
3、印刷設備的供墨系統
循環一定要良好，時刻要保證油墨在不斷的流動當中。自始至終要保證油墨粘度的一致性，定時執行測量，定時執行加溶劑。新老油墨要按占比摻合使用。
使用復合型溶劑。避免油墨成份的比例失衡，出現溶解，反粗狀況。最好是使用油墨泵和攪墨棒開展油墨循環，留意油墨斗不能過大，油墨槽尺寸要適度。
4、烘干箱
提升包裝印刷速度的重要之一，是烘箱效果的優劣。
油墨是暖風吹干的，并不是靠加溫烘干的。熱度越高膠袋上的墨越不易干，首先溫度太高，會使油墨表層結膜。導致干固內不干的假干現氛次之油墨內低熔點的溶劑太早蒸發，高沸點溶劑殘余，干躁的速度緩減。
規定烘干箱，溫度在40-50度就可以，風不可以直接吹在塑料薄膜上，熱不可以直接烤于膜面，要具有良好的排風性，不可以向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具有二次回風特性蕞好。